Ống có đinh

Các ống có đinh tán chủ yếu nhằm mục đích tăng cường truyền nhiệt bằng cách sử dụng cả đối lưu và bức xạ. Những ống này được làm từ kim loại và có các đinh tán được hàn vào bề mặt bên ngoài theo một mẫu cụ thể dọc theo toàn bộ chiều dài. Những đinh tán này làm gián đoạn dòng chất lỏng và khí trong đường ống, tạo ra sự nhiễu loạn, từ đó cải thiện khả năng truyền nhiệt đối lưu. Hơn nữa, sự hiện diện của các đinh tán làm tăng diện tích bề mặt sẵn có để truyền nhiệt bức xạ.

Ống cơ sở trong ống đinh tán của chúng tôi thường được chế tạo từ thép cacbon thấp hoặc thép hợp kim, bao gồm các tùy chọn như P3, P5, P9, P11, v.v. Mặt khác, các đinh tán thường được làm bằng thép nhẹ hoặc có thể được điều chỉnh để đáp ứng sở thích cụ thể của khách hàng. Các ống nạm của chúng tôi có nhiều kích thước khác nhau và có thể được cá nhân hóa để phù hợp với yêu cầu của từng khách hàng.

Các đinh tán thép được cố định vào đường ống bằng phương pháp hàn điện trở tự động, tạo ra các mối hàn rèn vượt trội. Quy trình hàn này cho phép ghép nối các loại ống và đinh tán khác nhau, bao gồm carbon, hợp kim thấp, thép không gỉ và hợp kim niken cao. Sau quá trình đóng đinh, ống thép hợp kim trải qua quá trình xử lý giảm ứng suất theo các thông số kỹ thuật thích hợp tương ứng với loại và cấp của thép.

Để đảm bảo kết nối chắc chắn để tăng cường độ bền và truyền nhiệt, các đinh tán được gắn vào ống theo cặp đường kính đối diện xung quanh chu vi của nó thông qua hàn điện trở. Kích thước của đinh tán, bao gồm đường kính, chiều cao và cao độ, có thể được tùy chỉnh theo các yêu cầu cụ thể.

Do quy trình làm sạch tương đối đơn giản, các ống có đinh tán, còn được gọi là ống đầu đinh, được sử dụng trong lò nung và lò sưởi để thay thế cho các ống có vây hàn tần số cao trong các trường hợp ứng dụng quy trình dễ bị bám bẩn đáng kể trên bề mặt bên ngoài. .

Việc kiểm tra hàn được thực hiện thường xuyên như một quy trình tiêu chuẩn để xác nhận tính toàn vẹn của mối liên kết giữa trụ và ống. Việc xử lý nhiệt được tiến hành trên ống có đinh tán đã hoàn thiện khi thấy cần thiết. Trong trường hợp cặn bám làm giảm dần hiệu suất hoạt động của thiết bị, bề mặt có đính đá có thể được làm sạch một cách hiệu quả thông qua phun bi mà không gây ra bất kỳ tổn hại nào cho vật liệu.

Một dòng điện được cung cấp bằng cách kết nối nó với trụ và ống, và điện trở trong mạch này tạo ra nhiệt cần thiết để hàn. Điện trở cao nhất và do đó sinh nhiệt tối đa xảy ra tại điểm mà chốt tiếp xúc với đường ống. Nhiều loại dụng cụ khác nhau được sử dụng để tạo áp lực, rèn đinh tán và ống lại với nhau ở vùng có nhiệt độ tối đa này. Các quy trình hàn điện trở này tạo ra một liên kết luyện kim chắc chắn giữa chốt và đường ống đồng thời giảm thiểu vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) trong đường ống. Việc áp dụng áp lực để rèn vây và ống cùng nhau giúp giảm lượng nhiệt cần thiết cho quá trình hàn. Sản phẩm này chủ yếu được sử dụng trong các lò sưởi hoạt động ở điều kiện nhiệt độ và áp suất rất cao, chủ yếu trong các nhà máy lọc dầu.

• Đảm bảo bề mặt kết nối trơn tru với tổn thất nhiệt tối thiểu.

• Đạt được tỷ lệ kết nối hàn thành công trên 90%.

• Loại bỏ yêu cầu về năng lượng hàn, giảm khả năng biến dạng khi hàn.

• Tạo ra một vùng làm nóng hẹp trên bề mặt mà không có vũng nóng chảy, bảo toàn tính nguyên vẹn của vật liệu ống đế.

• Cấu hình chính xác các thông số hàn để đảm bảo chất lượng của ống hàn số lượng lớn và ngăn chặn sự không nhất quán liên quan đến vận hành thủ công.

• nhà máy lọc dầu HRSG

• Lò nung

• Máy làm mát không khí

• Nồi hơi

• Gnhư tua-bin

• Fmáy sưởi ired

• chất lỏngbedcdầus

• Giường tầng sôismáy sưởi

• Máy hâm nóng

Chú phổ biến: ống studded, Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà sản xuất, giá cả