Thông thường, xử lý bề mặt của hợp kim kim loại sẽ là mạ điện hoặc anot hóa. Sự khác biệt giữa hai quá trình này là gì?
1. Các phương pháp điều trị khác nhau
Mạ điện sử dụng vật liệu được mạ điện làm cực âm và vật liệu kim loại giống như kim loại mạ làm cực dương (cực dương không hòa tan cũng được sử dụng) và chất điện phân là dung dịch chứa các ion kim loại mạ. Một dòng điện nhất định được đưa vào giữa cực dương và cực âm. Vật liệu phủ và vật liệu được mạ điện là hai vật liệu khác nhau, chẳng hạn như mạ niken trên đồng berili, trong đó đồng berili là vật liệu cơ bản và niken là lớp phủ.
Anodizing sử dụng phương pháp xử lý hóa học hoặc điện hóa để tạo ra một lớp màng có chứa thành phần kim loại trên bề mặt kim loại. Vật liệu cần xử lý được sử dụng làm cực dương và được bảo vệ bằng vật liệu tạo thành một lớp phim trên bề mặt bằng cách đặt một dòng điện bên ngoài trong một chất điện phân cụ thể. Ví dụ, quá trình oxy hóa hợp kim nhôm tạo thành một màng oxit nhôm mỏng trên bề mặt hợp kim. Ôxít nhôm ổn định về mặt hóa học, sẽ không bị oxy hóa trở lại, không bị axit ăn mòn và có thể được nhuộm thành nhiều màu khác nhau.
2. Các đối tượng xử lý khác nhau
Quy trình mạ điện được sử dụng để xử lý hầu hết các kim loại nhưng cũng có cả phi kim. Niken, crom, thiếc, đồng, bạc và vàng là những kim loại mạ được sử dụng phổ biến nhất. Đó là mạ niken, mạ crom, mạ vàng, v.v.
Anodizing là phương pháp xử lý bề mặt kim loại. Hầu hết các vật liệu kim loại (chẳng hạn như thép không gỉ, hợp kim kẽm, hợp kim nhôm, hợp kim magiê, hợp kim đồng và hợp kim titan) có thể được anot hóa trong chất điện phân phù hợp.
3. Nguyên tắc xử lý khác nhau
Mạ điện sử dụng vật liệu mạ điện làm cực âm và vật liệu xử lý dải anốt hóa làm cực dương.
Mạ điện là do hiệu ứng điện tích; các ion cực dương kim loại di chuyển đến cực âm và nhận các electron ở cực âm để lắng đọng trên vật liệu cần mạ. Đồng thời, kim loại ở cực dương hòa tan và các ion kim loại trong chất điện phân liên tục được bổ sung.
Trước hết, dung dịch mạ điện có sáu thành phần: muối chính, muối bổ sung, chất tạo phức, chất đệm, chất kích hoạt cực dương và chất phụ gia. Nguyên tắc mạ điện bao gồm bốn khía cạnh: dung dịch mạ điện, phản ứng mạ điện, điện cực và nguyên lý phản ứng, và quá trình mạ điện kim loại.
Anodizing sử dụng các đặc tính dễ oxy hóa của hợp kim nhôm để kiểm soát sự hình thành các lớp oxit bằng phương pháp điện hóa để ngăn chặn quá trình oxy hóa tiếp theo của vật liệu nhôm và tăng tính chất cơ học của bề mặt.
Nói chung, cực dương được làm bằng nhôm hoặc hợp kim nhôm, và cực âm là tấm chì. Đặt tấm nhôm và tấm chì cùng nhau trong dung dịch nước có chứa axit sunfuric, axit oxalic, axit cromic, v.v. để tạo thành màng oxit trên bề mặt. Trong số các axit này, phổ biến nhất là anot hóa bằng axit sunfuric.
Công nghệ anot hóa hợp kim nhôm được sử dụng rộng rãi và thành công nhất hiện nay, và quá trình anot hóa hợp kim nhôm có thể cải thiện đáng kể độ cứng bề mặt, khả năng chống mài mòn và các chỉ số khác.
Có một số lượng lớn micropores trong lớp màng oxit mỏng, có thể hấp thụ các chất bôi trơn khác nhau và thích hợp để sản xuất xi lanh động cơ hoặc các bộ phận chịu mài mòn khác. Các micropores màng có khả năng hấp phụ mạnh và có thể được tô màu thành nhiều màu sắc đẹp và tươi sáng khác nhau. Kim loại màu hoặc hợp kim của chúng (chẳng hạn như nhôm, magiê và hợp kim của chúng, v.v.) có thể được anot hóa. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận cơ khí, máy bay và phụ tùng ô tô, dụng cụ chính xác và thiết bị vô tuyến, nhu yếu phẩm hàng ngày và trang trí kiến trúc.
Tại sao hợp kim nhôm không thích hợp để mạ điện?
Tính chất hóa học của nhôm tương đối hoạt động. Nếu nó được mạ điện trong chất điện phân axit, các ion nhôm trên cực âm sẽ tạo ra muối nhôm và khí hydro đồng thời thu được sự khử electron. Nếu nó được mạ điện trong chất điện phân kiềm, nhôm hydroxit và hydro được tạo ra. Do đó, nhôm không thể được mạ bằng cách mạ điện. Điều này giống như quá trình điện phân nước muối để thu được natri hydroxit thay vì natri kim loại.
Cần chú ý đến hiệu ứng bề mặt oxy hóa kém của hợp kim nhôm đúc
Hợp kim nhôm đúc và khuôn đúc thường chứa hàm lượng silicon cao, màng anot hóa có màu sẫm; không thể thu được màng oxit không màu và trong suốt. Với sự gia tăng hàm lượng silicon, màu của màng anốt hóa thay đổi từ xám nhạt sang xám đậm. Do đó, hợp kim nhôm đúc không thích hợp để anốt hóa.
Tuy nhiên, hiệu quả của xử lý oxy hóa anốt đối với khuôn đúc hợp kim kẽm sẽ đặc biệt kém, tỷ lệ năng suất rất thấp và xử lý oxy hóa anốt cũng là một quá trình rất cồng kềnh. Đúc khuôn hợp kim kẽm thường sử dụng quy trình xử lý bề mặt mạ điện.
Phần kết luận
(1) Quá trình xử lý bề mặt của hợp kim nhôm thường được anot hóa, không phù hợp để mạ điện.
(2) Hiệu ứng oxy hóa anốt của khuôn đúc hợp kim nhôm tương đối kém và mạ điện thường được sử dụng để xử lý bề mặt.
(3) Phương pháp xử lý bề mặt phổ biến của khuôn đúc hợp kim kẽm là mạ điện, không thích hợp cho quá trình anot hóa.
TS có thể cung cấptấm nhôm anodizedtrong một loạt các kích cỡ, loại hợp kim nhôm, màu sắc, v.v. Ví dụ: chúng tôi có thể cung cấp tấm nhôm anodized 5052, tấm nhôm anodized 6061, v.v.
Tấm nhôm Anodized
