Giới thiệu mặt bích Orifice:
Mặt bích Orifice là thiết bị đo lưu lượng được lắp đặt trong hệ thống đường ống. Nó có ưu điểm là cấu trúc đơn giản, dễ sử dụng và độ chính xác đo cao. Nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp như dầu khí, công nghiệp hóa chất, nhiệt điện, thủy lợi, v.v. Mặt bích lỗ bao gồm mặt bích tiêu chuẩn, tấm lỗ và miếng đệm kín. Mặt bích lỗ được phân loại theo các tiêu chuẩn khác nhau, trong đó tiêu chuẩn được sử dụng phổ biến nhất là tiêu chuẩn ISO và tiêu chuẩn ASME B16.36.
◢Cấu trúc: một cặp mặt bích, tấm lỗ, bu lông, đai ốc, miếng đệm kín, vít kích và phích cắm vít.
◢Tấm lỗ là một tấm đặc biệt có lỗ. Các lỗ có hình dạng khác nhau được sử dụng để làm cho chất lỏng chảy ở các dạng khác nhau trên tấm lỗ.
Nguyên lý làm việc của mặt bích lỗ
Nguyên lý làm việc của mặt bích lỗ là đo tốc độ dòng chảy dựa trên hình dạng và cách sắp xếp các lỗ trên lỗ. Khi chất lỏng đi qua lỗ, hình dạng và sự sắp xếp của các lỗ sẽ khiến dòng chất lỏng bị chặn, từ đó tạo thành chênh lệch áp suất. Cảm biến chênh lệch áp suất được sử dụng để đo kích thước của chênh lệch áp suất này và tốc độ dòng chảy của chất lỏng được tính theo công thức tương ứng.
Thông số kỹ thuật của mặt bích lỗ:
-size:3/8"-20" (DN25-DN600)
Bảng sau đây cho thấy một số kích thước phổ biến của mặt bích lỗ:
Bảng sau đây hiển thị kích thước phổ biến của mặt bích lỗ với các đường kính khác nhau. (đơn vị: mm) Nhưng xin lưu ý rằng các kích thước này có thể khác nhau tùy thuộc vào các tiêu chuẩn cụ thể (tiêu chuẩn quốc gia, tiêu chuẩn Mỹ, v.v.)
| DN |
Đường kính ngoài mặt bích |
Khoảng cách lỗ bu lông |
Đường kính bu lông |
Số lượng lỗ bu lông |
Độ dày mặt bích |
| 10(3/8") | 50/90 | 60 | 14 | 4 | 14 |
| 15(1/2") | 59/95 | 65 | 14 | 4 | 14 |
| 20(3/4") | 105 | 75 | 14 | 4 | 16 |
| 25(1") | 115 | 85 | 14 | 4 | 16 |
| 32(11/4") | 140 | 100 | 18 | 4 | 18 |
| 40(11/2") | 150 | 110 | 18 | 4 | 18 |
| 50(2") | 165 | 125 | 18 | 4 | 20 |
| 65(21/2") | 185 | 145 | 18 | 4 | 20 |
| 80(3") | 200 | 160 | 18 | 8 | 20 |
| 100(31/2") | 220 | 180 | 18 | 8 | 22 |
| 125(4") | 250 | 210 | 18 | 8 | 22 |
| 150(5") | 285 | 240 | 22 | 8 | 24 |
| 200(6") | 340 | 295 | 22 | 8 | 24/26 |
| 250(8") | 395/405 | 350/355 | 22/26 | 12 | 26/29 |
| 300(10") | 445/460 | 400/410 | 22/26 | 12 | 28/32 |
| 350(12") | 505/520 | 460/470 | 22/26 | 16 | 30/35 |
| 400(14") | 565/580 | 515/525 | 26/30 | 16 | 32/38 |
| 450(16") | 615/640 | 565/585 | 26/30 | 20 | 35/42 |
| 500(18") | 670/715 | 620/650 | 26/33 | 20 | 38/46 |
| 600(20") | 780/840 | 725/770 | 26/36 | 20 | 46/52 |
-áp lực:
Hệ thống Mỹ: LỚP 150, LỚP 300, LỚP 400, LỚP 600, LỚP 900, LỚP 1500, LỚP 2500
-Loại bề mặt niêm phong:
Hệ Mỹ: mặt phẳng hoàn toàn (FF), mặt nâng (RF), mặt mộng (T), mặt rãnh (G), mặt lõm (F), mặt lồi (M), mặt khớp vòng (RTJ)
-Tiêu chuẩn vật liệu:
Thép cacbon: A105
Hợp kim: A182
Thép không gỉ: A182
Thép nhiệt độ thấp: A522, A70
Thép tính năng cao: A694
-Lớp vật liệu:
Thép cacbon: A105
Hợp kim: F1, F2, F5,F 9,F10,F91,F92,F122,F911,F11,F12,F21,F 22
Thép không gỉ: 304.304H,304L,304N,304LN 316.316H,316L,316N,316LN 321.321H 347.347H
Thép nhiệt độ thấp: L1,L2,L3,L4,L5,L6,L7,L8
Thép hiệu suất cao: F42,F46,F48,F50,F52,F56,F60,F65,F70
-Kích thước tiêu chuẩn:
ASME B16.36
Quy trình sản xuất
1. Chuẩn bị nguyên liệu
Lựa chọn vật liệu: Chọn thép carbon, thép không gỉ và các vật liệu khác theo nhu cầu để đảm bảo chất lượng vật liệu đáp ứng các yêu cầu về tính chất cơ học và thành phần hóa học.
Cắt: Cắt tấm nguyên liệu thành phôi có kích thước phù hợp bằng cách cắt ngọn lửa, cắt plasma hoặc cắt laser.
2. Rèn (bắt buộc một phần)
Gia nhiệt: Làm nóng phôi đến phạm vi nhiệt độ rèn thích hợp (nhiệt độ rèn của thép cacbon và thép không gỉ là khác nhau).
Rèn: Rèn bằng búa hơi và các thiết bị khác, đồng thời chú ý đến tỷ lệ rèn.
Làm mát: Chọn làm mát không khí, làm mát hố hoặc làm mát lò theo yêu cầu về vật liệu và quy trình.
3. Gia công
Tiện: Xoay vòng tròn bên ngoài, lỗ bên trong và bề mặt bịt kín của mặt bích trên máy tiện để đảm bảo độ chính xác về kích thước và độ nhám bề mặt.
Khoan: Khoan các lỗ tương ứng trên mặt bích theo yêu cầu thiết kế để lắp đặt và kết nối.
4. Xử lý bề mặt
Đánh bóng: Đánh bóng bề mặt mặt bích để loại bỏ các gờ, cặn oxit,… giúp bề mặt nhẵn và phẳng.
Xử lý chống ăn mòn: Ví dụ, mạ kẽm, phun sơn, v.v. được sử dụng để chống ăn mòn mặt bích bằng thép carbon.
5. Kiểm tra chất lượng
Kiểm tra kích thước: Sử dụng dụng cụ đo để kiểm tra xem kích thước mặt bích có đáp ứng tiêu chuẩn thiết kế hay không.
Kiểm tra không phá hủy: Thực hiện phát hiện khuyết tật trên một số mặt bích có yêu cầu cao để đảm bảo không có khuyết tật bên trong.
Những điểm chính để lựa chọn vật liệu
1. Khi chọn mặt bích lỗ, hãy đảm bảo rằng nó phù hợp với đường kính, mức áp suất và vật liệu của đường ống hoặc thiết bị được kết nối.
2. Đối với mặt bích lỗ trong môi trường đặc biệt hoặc có yêu cầu đặc biệt, chẳng hạn như nhiệt độ cao, áp suất cao, ăn mòn mạnh, v.v., nên chọn vật liệu đặc biệt tương ứng hoặc thực hiện xử lý đặc biệt.
Các thông số kỹ thuật và kích thước của mặt bích lỗ khác nhau tùy thuộc vào nhiều yếu tố và việc lựa chọn cụ thể cần được xem xét toàn diện dựa trên nhu cầu thực tế.
Vị trí và phương pháp cài đặt
Việc lắp đặt mặt bích lỗ phải tuân thủ các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật liên quan để đảm bảo độ kín và độ ổn định của kết nối.
Được lắp đặt trong một đường ống kín, nó là bộ phận phát hiện đo lưu lượng chất lỏng, khí và hơi nước theo nguyên lý của thiết bị tiết lưu. Tấm tiết lưu tiêu chuẩn là một tấm kim loại mỏng có lỗ tròn. Thành của lỗ tròn vuông góc với mặt trước của tấm tiết lưu. Khi lắp đặt, trục của tấm tiết lưu đồng tâm với trục của đường ống.
Ứng dụng của mặt bích Orifice
Mặt bích lỗ được sử dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp, chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:
1. Đo và đo lưu lượng.
Mặt bích lỗ có thể được sử dụng để đo và đo chất lỏng như chất lỏng, khí và hơi nước và có ưu điểm là phạm vi đo rộng, độ chính xác cao và dễ sử dụng.
2. Kiểm soát dòng chảy.
Mặt bích lỗ có thể kiểm soát và điều chỉnh dòng chảy bằng cách điều chỉnh hình dạng và cách sắp xếp các lỗ của tấm lỗ để dòng chảy đạt giá trị mục tiêu định trước và đáp ứng yêu cầu sản xuất.
3. Xử lý chất lỏng và tối ưu hóa đường ống.
Mặt bích lỗ có thể đo lưu lượng trong các đường ống khác nhau, phân tích quy luật phân phối và thay đổi của chất lỏng, tối ưu hóa cấu trúc đường ống và hệ thống xử lý chất lỏng, đồng thời nâng cao hiệu quả và chất lượng sản xuất.
Tóm lại, mặt bích lỗ là một thiết bị đo lưu lượng quan trọng, đóng vai trò quan trọng trong sản xuất công nghiệp và xử lý chất lỏng.
Câu hỏi thường gặp
Sự khác biệt giữa phương pháp kết nối mặt bích lỗ và mặt bích thông thường là gì?
Mặt bích thông thường là hai ống, phụ kiện đường ống hoặc thiết bị trước tiên được cố định trên một tấm mặt bích, sau đó các miếng đệm mặt bích được thêm vào giữa hai tấm mặt bích và chúng được gắn chặt với nhau bằng bu lông để hoàn thành kết nối.
Mặt bích lỗ được sử dụng để kết nối tấm lỗ (bộ phận đo của lưu lượng kế lỗ) với đường ống trên lưu lượng kế lỗ. Hai mặt bích cố định tấm lỗ ở giữa và dẫn đến bộ truyền áp suất chênh lệch thông qua các điểm áp suất trên mặt bích để đo lưu lượng.
