Thép không gỉ có hiệu suất toàn diện vượt trội, hình thức đẹp và tính chất bề mặt, được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau. Tương tự như vậy, ống thép không gỉ cũng không ngoại lệ. Ống thép không gỉ là vật liệu thép có tiết diện rỗng, thường được chia thành Ống thép không gỉ liền mạch và ống hàn. Ngoài ra còn có những khác biệt nhất định trong phương pháp và tính chất xử lý của chúng. Sự khác biệt như sau:
1. Sự khác biệt về công nghệ sản xuất
Ống thép không gỉ hàn được làm bằng các tấm thép hoặc dải thép được hàn sau khi được cuộn tròn và tạo hình bởi một bộ phận và khuôn. Thường có một mối hàn trên thành trong của ống; trong khi các ống liền mạch bao gồm các khoảng trống ống tròn làm nguyên liệu thô để đục lỗ, được sản xuất bằng quá trình cán nguội, kéo nguội hoặc ép đùn nóng. Không có điểm hàn trên ống.
2. sự khác biệt về ngoại hình
Ống thép không gỉ hàn có dung sai độ dày thành ống rất nhỏ và rất đồng đều trên toàn bộ chu vi. Các ống thép có độ chính xác cao, độ sáng cao ở bề mặt bên trong và bên ngoài của ống và có thể cắt theo chiều dài tùy ý; ống có thành mỏng có thể được thực hiện. Ống thép liền mạch có độ chính xác thấp, độ dày thành không đồng đều, độ sáng của bề mặt bên trong và bên ngoài ống thấp, chi phí định cỡ cao. Có những vết rỗ và đốm đen ở bề mặt bên trong và bên ngoài rất khó loại bỏ. Vì vậy, ống liền mạch thường được sản xuất với thành dày hơn.
3. sự khác biệt về hiệu suất và giá cả
Dựa trên đặc điểm và sự khác biệt giữa ống thép không gỉ liền mạch và ống hàn, nên lựa chọn hợp lý trong quá trình thi công để đạt được hiệu quả kinh tế, đẹp và đáng tin cậy:
1. Khi chế tạo ống trang trí, ống sản phẩm và ống chống đỡ, thường cần có hiệu ứng bề mặt tốt và thường sử dụng ống thép không gỉ hàn;
2. Đối với việc vận chuyển chất lỏng áp suất thấp, chẳng hạn như nước, dầu, khí đốt, không khí, đun nóng nước nóng hoặc hơi nước và các hệ thống áp suất thấp khác, ống thép không gỉ hàn thường được sử dụng;
3. Đối với đường ống vận chuyển chất lỏng trong các dự án công nghiệp và thiết bị quy mô lớn, cũng như đường ống vận chuyển chất lỏng trong các nhà máy điện và nồi hơi nhà máy điện hạt nhân yêu cầu khả năng chịu nhiệt độ cao, áp suất cao và độ bền cao, ống thép không gỉ liền mạch nên được lựa chọn;
4. Ống thép không gỉ hàn thường được sử dụng để vận chuyển chất lỏng dưới 0,8 MPa, trong khi các ống liền mạch có thể được sử dụng để vận chuyển chất lỏng trên 0,8 MPa. Nếu yêu cầu về áp suất không cao thì sử dụng ống hàn sẽ tiết kiệm chi phí hơn.
ưu điểm và nhược điểm của ống thép không gỉ liền mạch
Thuận lợi:
Tốc độ tạo hình nhanh, sản lượng cao, có thể chế tạo thành nhiều dạng mặt cắt khác nhau để thích ứng với nhu cầu của điều kiện sử dụng. Cán nguội gây ra biến dạng dẻo lớn của thép, do đó làm tăng điểm chảy dẻo của thép. Cán nóng sẽ phá hủy cấu trúc đúc của phôi thép, tinh luyện các hạt thép và loại bỏ các khuyết tật trong cấu trúc vi mô, từ đó làm cho kết cấu thép dày đặc và tính chất cơ học tốt hơn.
Nhược điểm:
Tách kim loại—Khi ống thép được cán nguội, các tạp chất phi kim loại (chủ yếu là sunfua, oxit và silicat) bên trong thép được ép thành các tấm mỏng, dẫn đến sự tách lớp. Sự tách lớp làm suy giảm đáng kể các tính chất cơ học của thép dọc theo chiều dày và có thể gây rách giữa các lớp khi mối hàn giãn nở.
Độ dày thành không đồng đều—Chúng ta đều biết rằng kim loại nở ra khi nhiệt và co lại khi lạnh. Ngay cả khi ống thép cán nguội đạt tiêu chuẩn về chiều dài và độ dày khi kết thúc quá trình cán thì vẫn sẽ có sự chênh lệch âm nhất định sau khi làm nguội lần cuối.
Chênh lệch âm càng lớn thì độ đồng đều của độ dày thành càng kém. Vì vậy, người ta không thể có những yêu cầu quá khắt khe về độ dày, chiều dài, độ thẳng và độ oval của thành ống thép liền mạch cán nguội.
Ứng suất dư - Do làm mát không đều, ống thép có mặt cắt khác nhau có ứng suất dư. Kích thước mặt cắt ngang của thép càng lớn thì ứng suất dư càng lớn sẽ ảnh hưởng nhất định đến tính năng làm việc dưới tác dụng của ngoại lực. Ví dụ, nó có thể có tác động bất lợi đến biến dạng, độ ổn định, khả năng chống mỏi, v.v.
Bề mặt hoàn thiện kém—Các vết rạn trên bề mặt bên trong của ống thép phân bố theo chiều dọc, thể hiện các nếp gấp tuyến tính đối xứng hoặc đơn lẻ, một số tồn tại trên toàn bộ chiều dài và một số tồn tại một phần.
Phần kết luận
Do sự phức tạp của quá trình sản xuất, độ đồng đều của thành ống liền mạch kém, độ nhám của bề mặt thành bên trong và bên ngoài cũng vậy. Trong sử dụng thực tế, tình trạng này có thể dễ dàng khiến các chất ion clorua (hoặc ion sunfua) (như chất hữu cơ) bám vào thành ống thép không gỉ.
Một môi trường axit thiếu oxy cục bộ được hình thành trên thành ống, làm cho màng thụ động trên thành ống bị hòa tan, do đó làm mất tác dụng bảo vệ kim loại.
Kim loại tiếp xúc trực tiếp với môi trường trong môi trường axit. Là cực dương, nó mất electron và tạo thành hydroxit với nước. Các gốc hydroxit trong hydroxit được thay thế bằng gốc clorua và hòa tan trong nước, làm giảm tác dụng thụ động của cực dương.
Là một cực âm, chất kết dính thu giữ các ion hydro được tạo ra trên thành trong để tạo thành khí hydro, khí này thải ra bên ngoài cùng với các sản phẩm phản ứng của kim loại ở thành trong.
Khi phản ứng diễn ra, kim loại trên thành ống liên tục bị ăn mòn tạo thành hiện tượng ăn mòn rỗ, các lỗ sẽ dần sâu và lớn dần. Khi nhiệt độ tăng lên trên 50 độ, quá trình ăn mòn rỗ sẽ tăng tốc. Nhiệt độ càng cao thì tốc độ ăn mòn rỗ càng nhanh.
Trong điều kiện ứng suất lớn, ăn mòn ứng suất cũng sẽ xảy ra và đặc tính giãn nở ăn mòn ứng suất sẽ được biểu diễn. Ngoài ra, ống liền mạch sẽ sinh ra nhiều yếu tố không ổn định khác nhau trong quá trình hàn, gây khó khăn cho việc hàn chắc chắn và kỹ lưỡng.
Ưu điểm của ống thép không gỉ hàn
Ống thép không gỉ hàn—Các dải thép không gỉ có độ dày thành đồng đều được hàn và cuộn trong một lần dưới lớp bảo vệ bằng khí mà không cần thêm chất hàn.
Thuận lợi:
1. Độ dày thành đồng nhất - vật liệu cơ bản được tạo thành dải, có độ dày thành tốt và độ hoàn thiện bề mặt cao, đạt cấp công nghiệp 2B.
2. Ứng suất dư thấp - ống thép hình thành được ủ sáng ở nhiệt độ cao hơn 1040 độ để loại bỏ ứng suất.
3. Độ bền hàn cao - phương pháp hàn là hàn nhiệt hạch và thành phần vật liệu không thay đổi.
4. Tính nhất quán tốt - đường kính ngoài, độ dày thành, chiều dài và độ thẳng của ống có tính nhất quán tốt và độ chính xác xử lý cao.