đặc điểm kỹ thuật
Tiêu chuẩn: DIN 2391/EN 10305
Lớp: ST35, ST45, ST52, E235, E215, E355
Mô tả Tên: DIN 2391 Ống rút nguội liền mạch, DIN 2391 Ống thép chính xác liền mạch, Ống chính xác ST35, Ống chính xác ST45, Ống chính xác ST52, Ống chính xác liền mạch, DIN 2391 ST35 Ống thép chính xác liền mạch, DIN 2391 ST45 Ống thép chính xác liền mạch, DIN 2391 ST52 Ống thép chính xác liền mạch, ống mài ST 52, ống xi lanh ST52, ống liền mạch EN10305-4, ống thép chính xác E235, ống thép chính xác E215, ống chính xác E335, ống liền mạch kéo nguội EN10305.
Kích thước: OD: 4mm-89mm
WT: 0.6mm-20mm
hình dạng: Tròn
Loại hình sản xuất: Kéo nguội hoặc cán nguội
Chiều dài: Chiều dài ngẫu nhiên đơn và chiều dài ngẫu nhiên gấp đôi hoặc theo yêu cầu thực tế của khách hàng
Xử lý nhiệt: NBK(+N) chuẩn hóa
Xử lý bề mặt: Nhúng dầu, ủ sáng, phốt phát, mạ kẽm, tráng kẽm
đặc trưng
Chống ăn mòn cao
Độ chính xác cao, bề mặt mịn và sáng
Đặc tính chống gỉ và chống ăn mòn mạnh mẽ
Lớp phủ phốt phát rất tinh tế và bôi trơn
Không có vết nứt trong quá trình kiểm tra độ bền kéo, kiểm tra độ phẳng hoặc kiểm tra độ giãn nở
Có khả năng chịu được áp suất cao và nhiệt độ khắc nghiệt
Tiêu chuẩn DIN 2391/EN 10305 bao gồm các kích thước, dung sai và yêu cầu kỹ thuật để sản xuất ống thép chính xác được kéo nguội. Các ống được làm từ các loại thép chất lượng cao và được thiết kế để chịu được áp suất cao và nhiệt độ khắc nghiệt. Các ống cũng được thiết kế để có độ chính xác về kích thước và bề mặt hoàn thiện tuyệt vời.
Một trong những đặc điểm chính của tiêu chuẩn này là dung sai nghiêm ngặt của nó. Tiêu chuẩn này quy định dung sai chặt chẽ cho cả đường kính trong và ngoài của ống cũng như độ dày thành ống. Điều này đảm bảo rằng các ống có kích thước nhất quán và phù hợp để sử dụng trong các ứng dụng áp suất cao.
Một khía cạnh quan trọng khác của tiêu chuẩn là sự nhấn mạnh vào việc kiểm soát chất lượng. Tiêu chuẩn yêu cầu tất cả các ống phải được kiểm tra các đặc tính cơ học, chẳng hạn như độ bền kéo và cường độ chảy, cũng như thành phần hóa học. Điều này giúp đảm bảo rằng các ống đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết và có chất lượng cao.
Tiêu chuẩn này được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ và thiết bị thủy lực. Các ống được sản xuất theo tiêu chuẩn này được sử dụng trong nhiều ứng dụng, bao gồm xi lanh thủy lực, bộ giảm xóc và hệ thống lái.
Tóm lại, tiêu chuẩn DIN 2391/EN 10305-4 là tiêu chuẩn quan trọng để sản xuất ống thép chính xác được kéo nguội. Dung sai nghiêm ngặt và sự nhấn mạnh vào kiểm soát chất lượng đảm bảo rằng các ống được sản xuất theo tiêu chuẩn này có chất lượng cao và phù hợp để sử dụng trong nhiều ứng dụng.
yêu cầu hóa học
Ống DIN2391Thành phần hóa học
|
Tiêu chuẩn |
Cấp |
Thành phần hóa học (%) |
|||||
|
Biểu tượng |
Số liệu. |
C |
Sĩ |
Mn |
P |
S |
|
|
DIN2391 |
đường 35 |
1.0308 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0.17 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0.35 |
Lớn hơn hoặc bằng 0.40 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0.025 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0.025 |
|
đường 45 |
1.0408 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0.21 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0.35 |
Lớn hơn hoặc bằng 0.40 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0.025 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0.025 |
|
|
đường 52 |
1.058 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0.22 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0,55 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 1,60 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0.025 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0.025 |
|
Ống EN10305Thành phần hóa học
|
Lớp thép |
Thành phần hóa học (%) |
||||||
|
Tên thép |
Số thép |
C |
Sĩ |
Mn |
P |
S |
AL |
|
E215 |
1.0212 |
0.10 |
0.05 |
0.7 |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
|
E235 |
1.0308 |
0.17 |
0.35 |
1.2 |
0.025 |
0.025 |
/ |
|
E355 |
1.058 |
0.22 |
0.55 |
1.6 |
0.025 |
0.025 |
/ |
Dung sai kích thước của EN 10305-4 Ống dùng cho hệ thống điện thủy lực và khí nén
|
Chấp hành |
Phạm vi kích thước |
Dung sai OD |
Dung sai tường |
|
Ống cán nóng |
OD – 80 mm OD > 80 mm WT < 12 mm WT–12 mm |
± {0}},4 mm± 0,5 % OD |
± 0,7 mm± (5 % x độ dày thành + 0,1 mm |
|
Ống bóc vỏ cán nóng |
Tất cả các kích cỡ WT < 12 mm WT–12 mm |
+ 0.25/-0 mm |
± 0,8 mm± (5 % x độ dày thành+ 0,2 mm) |
|
Ống gia công nguội cán nguội hoặc kéo nguội |
OD < 40 mm OD 40–80 mm OD > 80 WT< 6 mm W. T.6–8 mm Wall Thickness > 8 |
+ 0.30/- 0 mm*+ 0.35/- 0 mm*+ 0.40/- 0 mm* |
± {0}}.30 mm± 0,35 mm± 0,40 mm |
điều kiện giao hàng
Các ống theo tiêu chuẩn DIN 2391/EN 10305-4 phải được sản xuất từ quy trình kéo nguội hoặc cán nguội. Các ống này phải được cung cấp theo một trong các điều kiện giao hàng như sau:
|
chỉ định |
Biểu tượng |
Sự miêu tả |
|
Lạnh xong (cứng) |
BK |
Các ống không trải qua quá trình xử lý nhiệt sau quá trình tạo hình nguội cuối cùng và do đó, có khả năng chống biến dạng khá cao. |
|
Lạnh xong (mềm) |
BKW |
Quá trình xử lý nhiệt cuối cùng được theo sau bởi quá trình kéo nguội liên quan đến biến dạng hạn chế. Quá trình xử lý tiếp theo phù hợp cho phép tạo hình nguội ở một mức độ nhất định (ví dụ: uốn cong, giãn nở). |
|
Lạnh xong và giảm căng thẳng |
BKS |
Xử lý nhiệt được áp dụng sau quá trình tạo hình nguội cuối cùng. Tùy thuộc vào các điều kiện xử lý thích hợp, sự gia tăng ứng suất dư liên quan cho phép cả tạo hình và gia công ở một mức độ nhất định. |
|
Ủ |
GBK |
Quá trình tạo hình nguội cuối cùng được thực hiện bằng quá trình ủ trong môi trường có kiểm soát. |
|
Chuẩn hóa |
NBK |
Quá trình tạo hình nguội cuối cùng được thực hiện bằng quá trình ủ trên điểm biến đổi phía trên trong môi trường được kiểm soát. |
Lớp phủ mạ kẽm có sẵn theo yêu cầu.
Ống thủy lực mạ kẽm đi kèm với lớp phủ kẽm bảo vệ để làm cho tuổi thọ của chúng dài hơn nhiều so với những gì chúng có thể mong đợi hiện tại.
Có hai lựa chọn sản xuất ống, liền mạch hoặc hàn. Ống thủy lực của chúng tôi được làm từ quy trình liền mạch. Chúng không có mối nối hàn hoặc đường nối vì chúng được kéo từ phôi thép.
tính chất cơ học
DIN 2391
|
Tính chất cơ học ở nhiệt độ phòng |
|||||||||||||
|
Lớp thép |
Giá trị tối thiểu cho điều kiện giao hàng |
||||||||||||
|
Tên thép |
Số thép |
BK |
BKW |
BKS |
GBK |
NBK |
|||||||
|
Micrômet |
A % |
Micrômet |
A % |
Micrômet |
ReH |
A % |
Micrômet |
A % |
Micrômet |
ReH |
A % |
||
|
Mpa |
Mpa |
Mpa |
Mpa |
Mpa |
Mpa |
Mpa |
|||||||
|
đường 35 |
1.0308 |
480 |
6 |
420 |
10 |
420 |
315 |
14 |
315 |
25 |
340 đến 470 |
235 |
25 |
|
đường 45 |
1.0408 |
580 |
5 |
520 |
8 |
520 |
375 |
12 |
390 |
21 |
440 đến 570 |
255 |
21 |
|
đường 52 |
1.0580 |
640 |
4 |
580 |
7 |
580 |
420 |
10 |
490 |
22 |
490 đến 630 |
355 |
22 |
EN10305
|
Tính chất cơ học ở nhiệt độ phòng |
|||||||||||||
|
Lớp thép |
Giá trị tối thiểu cho điều kiện giao hàng |
||||||||||||
|
Tên thép |
Số thép |
+C |
+LC |
+SR |
+A |
+N |
|||||||
|
|
|
Micrômet |
A % |
Micrômet |
A % |
Micrômet |
ReH |
A % |
Micrômet |
A % |
Micrômet |
ReH |
A % |
|
E215 |
1.0212 |
430 |
8 |
380 |
12 |
380 |
280 |
16 |
280 |
30 |
290 đến 430 |
25 |
30 |
|
E235 |
1.0308 |
480 |
6 |
420 |
10 |
420 |
350 |
16 |
315 |
25 |
340 đến 480 |
235 |
25 |
|
E355 |
1.0580 |
640 |
4 |
580 |
7 |
580 |
450 |
10 |
450 |
22 |
490 đến 630 |
355 |
22 |
yêu cầu kiểm tra
Danh sách kiểm tra và thử nghiệm cho ống DIN 2391/EN 10305
|
Các loại kiểm tra hoặc thử nghiệm |
Tần suất kiểm tra |
|
|
Kiểm tra nội bộ |
Kiểm tra chấp nhận |
|
|
Phân tích hóa học |
M |
M |
|
Kiểm tra độ bền kéo |
M |
Một cho mỗi lô được thử nghiệm |
|
Thử nghiệm làm phẳng hoặc thử nghiệm kéo dài |
M |
Hai mỗi lô thử nghiệm |
|
Xác minh kích thước |
M |
M |
|
Kiểm tra trực quan |
M |
M |
|
NDT để xác định rò rỉ |
Cá nhân |
Cá nhân |
Kiểm tra đồ bền
Thử nghiệm phải được thực hiện ở nhiệt độ phòng theo EN 10002-1 và được xác định như sau:
độ bền kéo (Rm);
cường độ năng suất trên (ReH);
Nếu không có hiện tượng chảy dẻo, cường độ chứng minh 0,2% (Rp0.2) sẽ được xác định;
Độ giãn dài tương đối sau khi đứt so với chiều dài cữ Lotrong số 5,65√So
Nếu sử dụng mẫu thử không tỷ lệ thì giá trị độ giãn dài tương đối phải được chuyển đổi thành giá trị của chiều dài cữ L.o = 5,65√So sử dụng các bảng chuyển đổi được đưa ra trong EN ISO 2566-1.
Kiểm tra độ phẳng
Thử nghiệm phải được thực hiện theo EN 10233 với điều kiện độ dày thành nhỏ hơn 15% đường kính ngoài. T
Phần ống phải được làm phẳng bằng máy ép cho đến khi đạt khoảng cáchH giữa các tấm đạt giá trị được cho bởi công thức sau:
H
Ở đâu:
Hlà khoảng cách giữa các tấm được đo khi chịu tải, mm;
Dlà đường kính ngoài quy định, tính bằng mm;
Tlà chiều dày thành quy định, tính bằng mm;
Clà hằng số, giá trị của nó là:
0.09 đối với mác thép E215 và E235;
0.07 đối với loại thép E355.
Sau khi thử, mảnh không được có vết nứt hoặc vết nứt. Tuy nhiên, một vết nứt nhỏ mới xuất hiện ở các cạnh sẽ không được coi là lý do để loại bỏ.
Kiểm tra mở rộng trôi dạt
Thử nghiệm phải được thực hiện theo EN 10234 với trục gá hình nón 60 độ. Phần ống phải được mở rộng cho đến khi mức tăng đường kính đạt đến các giá trị áp dụng được nêu trong bảng sau.
|
Yêu cầu đối với thử nghiệm mở rộng độ trôi |
|||
|
Mác thép |
% tăng đường kính D cho |
||
|
Tên |
Con số |
T ⩽4mm |
T > 4mm |
|
E215 |
1.0212 |
20 |
15 |
|
E235 |
1.0308 |
18 |
12 |
|
E355 |
1.0580 |
15 |
10 |
Sau khi thử, mẫu thử không được có vết nứt hoặc đứt. Tuy nhiên, một vết nứt nhỏ mới xuất hiện ở các cạnh sẽ không được coi là lý do để loại bỏ.
ghi chú
1. Chứng chỉ kiểm tra nhà máy sẽ được cấp theo EN10204.3
2. Các ống phải được kéo nguội hoặc cán nguội liền mạch.
3. Cơ sở sản xuất phải có chứng chỉ TS 16949 hoặc chứng chỉ ISO 9000.
đánh dấu
Tất cả các ống liền mạch bằng thép cacbon cấp EN 10305-4 đều được đánh dấu như sau: Tiêu chuẩn, cấp, OD, độ dày, chiều dài, số nhiệt (Hoặc theo yêu cầu của khách hàng.)
ứng dụng
DIN 2391/EN 10305-4 là tiêu chuẩn quy định các điều kiện kỹ thuật cung cấp cho ống thép kéo nguội liền mạch có tiết diện tròn được sử dụng trong hệ thống điện thủy lực và khí nén. Tiêu chuẩn này được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất ống thép chính xác. Những ống này theo tiêu chuẩn này có thể được sử dụng trong xi lanh thủy lực và khí nén, Cơ khí và Kỹ thuật ô tô. Chúng thường được sử dụng làm ống xi lanh dầu, ống thép giảm xóc xe máy và ống xi lanh bên trong giảm xóc ô tô.
sự bảo vệ
Các ống phải được cung cấp với biện pháp bảo vệ tạm thời chống ăn mòn. Loại bảo vệ phải do nhà sản xuất quyết định, trừ khi có quy định khác (xem tùy chọn 1 đến 5). Nhà sản xuất phải thực hiện các biện pháp thích hợp để ngăn ngừa sự xâm nhập của vật lạ vào trong ống.
lựa chọn 1
Các ống phải được phosphat hóa trước khi bảo vệ tạm thời.
Lựa chọn 2
Bề mặt bên ngoài của ống phải được mạ kẽm và mạ crôm loại xanh trắng. Độ dày kẽm phải được người mua quy định.
Tùy chọn 3
Bề mặt bên ngoài của ống phải được mạ kẽm và mạ crôm màu vàng. Độ dày của kẽm phải được người mua quy định phù hợp với thông số kỹ thuật thích hợp.
Tùy chọn 4
Bề mặt bên ngoài của ống phải được mạ kẽm và mạ crôm loại ô liu. Độ dày kẽm phải được người mua quy định.
Tùy chọn 5
Các đầu ống phải được bảo vệ bằng nút hoặc nắp.
bao bì
Các ống phải được giao theo bó, với các bó đa giác dành cho ống có đường kính ngoài ⩾12 mm, trừ khi có quy định tùy chọn 6.
Tùy chọn 6
Phương pháp đóng gói phải do người mua quy định.
Phải cẩn thận khi xử lý và vận chuyển để tránh hư hỏng bề mặt và độ thẳng.
